鋰電池作為目前市場(chǎng)環(huán)境中最看好的新能源產(chǎn)品，備受關(guān)注。因此鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中更加需要嚴謹的生產(chǎn)工藝和科學(xué)的檢測環(huán)境。鋰電池生產(chǎn)工序繁多，如何高效檢測鋰電池內部缺陷以及產(chǎn)品質(zhì)量，對鋰電池高效生產(chǎn)具有重要意義。
千眼狼智能視覺(jué)檢測系統可在鋰電池重要生產(chǎn)工序中，實(shí)現實(shí)時(shí)高速圖像觀(guān)測，對線(xiàn)圈對齊、正負極位置、焊接缺陷、入殼封裝瑕疵，以及性能極限測試等進(jìn)行高精度測量分析，優(yōu)化鋰電池生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品性能指標。
案例一：電池卷繞工藝檢測
鋰電池生產(chǎn)中，正負電極片卷繞設備存在伺服電機走位精度不準，執行機構運行干涉等問(wèn)題，導致產(chǎn)品不良率高。鋰電池龍頭企業(yè)在生產(chǎn)中使用千眼狼智能視覺(jué)檢測系統，采集回放執行機構運轉過(guò)程，觀(guān)測伺服電機的走位精度，執行機構的運行軌跡，及時(shí)調整卷繞機設備參數，從而避免正負極片、隔膜之間卷繞精度，極耳折疊損傷等問(wèn)題，降低生產(chǎn)不良率。
案例二：性能測試
鋰電池擠壓和針刺測試實(shí)驗中，使用千眼狼智能視覺(jué)檢測系統采集捕捉刀頭擠壓電池瞬態(tài)過(guò)程，通過(guò)回放觀(guān)察擠壓電池具體斷裂位置以及正負極處發(fā)生的變化，觀(guān)察其最大載荷，評估外部結構防護性能。
案例三：焊接質(zhì)量檢測
鋰電池焊接工藝質(zhì)量檢測中，使用千眼狼智能視覺(jué)檢測系統，可對焊縫中焊凸、焊坑、焊洞、斷焊等進(jìn)行檢測，根據檢測結果判斷焊縫焊接是否存在缺陷。
總結
鋰電池經(jīng)過(guò)嚴謹的生產(chǎn)工藝檢測后，降低產(chǎn)品本身存在的安全隱患，給企業(yè)生產(chǎn)提供了重要保障。而科學(xué)的性能檢測，更能提升產(chǎn)品性能。千眼狼智能視覺(jué)檢測系統利用高速、高精度測量分析技術(shù)，助力檢測鋰電池生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化檢測，保障產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化產(chǎn)品性能設計，為鋰電池設計、生產(chǎn)研究帶來(lái)可靠的應用價(jià)值。
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